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加气块设备正确的施工顺序:
1.干粉煤灰入仓存储。
2.石灰、石膏进场后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎碎成粒度≤25mm的颗粒，由都是提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自小廖溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料达到3500-4000cm2/g后，经过斗式提升机送入储存仓内待用。新型墙材有许多品种，今后还会有新的品种出现，并不是任何新型墙材都适宜在任何地区及任何时候发展，应根据各地的具体情况，来确定近期和今后发展的品种和产量，以满足不同地区各类墙体工程的要求。
3.经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌。
4.浇注完毕后进梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150分钟，达到切割强度后，拉出静养室。
5.静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车-待切割，切割完成后，半成品吊具将坯体连同侧板调职釜前蒸养小车上。
6.坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。
7.蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
8.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
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加气块制品制作的流程
1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰或砂、石粉在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品等分别放在化学品库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
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加气块-性
混凝土蒸压加气块是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的混凝土蒸压加气块，其密度较一般水泥质材料小，且具有-的耐火、防火、隔音、隔热、保温等的性能。2、保温性能好，导热系数低容重为400-800公斤/立方米的加气混凝土,其导热系数通常介于0。下面小编为大家介绍一下混凝土蒸压加气块的产品-性：
1、经济：混凝土蒸压加气块能增加使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。
2、施工方便：蒸压加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可-减少人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、效率高，可有效地缩短建设工期。
3、：在生产过程中，没有污染和危险废物产生。使用时，也绝没有性物质和有害气体产生，即使在高温下和火灾中。各个独立
的微气泡，使加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。
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